Ferroborons ir dzelzs sakausējums, kas sastāv no bora un dzelzs, ko galvenokārt izmanto tēraudā un čugunā.Tēraudam pievienojot 0,07% B, var ievērojami uzlabot tērauda rūdāmību.Bors, kas pēc apstrādes pievienots 18% Cr, 8% Ni nerūsējošajam tēraudam, var padarīt nokrišņu sacietēšanu, uzlabot izturību un cietību augstā temperatūrā.Bors čugunā ietekmēs grafitizāciju, tādējādi palielinot baltā cauruma dziļumu, padarot to cietu un nodilumizturīgu.0,001% ~ 0,005% bora pievienošana kaļajam čugunam palīdz veidot sfērisko tinti un uzlabot tās sadalījumu.Pašlaik amorfo sakausējumu galvenās izejvielas ir zema alumīnija un zema oglekļa satura dzelzs bors.Saskaņā ar GB5082-87 standartu Ķīnas dzelzs bors ir sadalīts divās kategorijās ar zemu oglekļa saturu un vidēju oglekļa saturu.Ferroborons ir daudzkomponentu sakausējums, kas sastāv no dzelzs, bora, silīcija un alumīnija.
Dzelzs bors ir spēcīgs deoksidētājs un bora pievienošanas līdzeklis tērauda ražošanā.Bora loma tēraudā ir ievērojami uzlabot rūdāmību un aizstāt lielu skaitu leģējošu elementu ar ļoti mazu bora daudzumu, kā arī tas var uzlabot mehāniskās īpašības, aukstās deformācijas īpašības, metināšanas īpašības un augstas temperatūras īpašības.
Atbilstoši oglekļa saturam bora dzelzi var iedalīt divās kategorijās ar zemu oglekļa saturu un vidēju oglekļa saturu, attiecīgi, dažādām tērauda kategorijām.Dzelzs bora ķīmiskais sastāvs ir norādīts 5-30 tabulā.Zema oglekļa satura dzelzs borīds tiek ražots ar termīta metodi, un tam ir augsts alumīnija saturs.Vidēja oglekļa bora dzelzs tiek ražots silikotermiskā procesā ar zemu alumīnija saturu un augstu oglekļa saturu.Tālāk tiks iepazīstināts ar galvenajiem dzelzs bora lietošanas punktiem un vēsturi.
Pirmkārt, galvenie punkti par dzelzs bora izmantošanu
Lietojot dzelzs borīdu, jāņem vērā šādi punkti:
1. Bora daudzums dzelzs borā nav vienmērīgs, un atšķirība ir ļoti liela.Standartā norādītā bora masas daļa svārstās no 2% līdz 6%.Lai precīzi kontrolētu bora saturu, tas pirms lietošanas jāpārkausē vakuuma indukcijas krāsnī un pēc analīzes jāizmanto;
2. Atbilstoši kausējamajam tēraudam izvēlieties atbilstošu dzelzs borīda pakāpi.Kausējot nerūsējošo tēraudu ar augstu bora saturu atomelektrostacijām, jāizvēlas zema oglekļa satura, zema alumīnija un zema fosfora dzelzs bors.Kausējot boru saturošu leģēto konstrukciju tēraudu, var izvēlēties vidējas oglekļa kvalitātes dzelzs borīdu;
3. Bora atgūšanas ātrums dzelzs borīdā samazinājās, palielinoties bora saturam.Lai iegūtu labāku atgūšanas ātrumu, izdevīgāk ir izvēlēties dzelzs borīdu ar zemu bora saturu.
Otrkārt, dzelzs bora vēsture
Brits Deivids (H.Davy) pirmo reizi elektrolīzes ceļā ražoja boru.H. Moissan 1893. gadā elektriskajā loka krāsnī ražoja dzelzs borātu ar augstu oglekļa saturu. 1920. gados bija daudz patentu dzelzs borīda ražošanai.Amorfo sakausējumu un pastāvīgo magnētu materiālu attīstība 1970. gados palielināja pieprasījumu pēc dzelzs borīda.1950. gadu beigās Ķīnas Pekinas dzelzs un tērauda pētniecības institūts veiksmīgi izstrādāja dzelzs borīdu ar termīta metodi.Pēc tam Jilin, Jinzhou, Liaoyang un citu masveida ražošanu, pēc 1966, galvenokārt Liaoyang ražošanu.1973. gadā Liaoyang pilsētā elektriskajā krāsnī ražoja dzelzs boru.1989. gadā ar elektriskās krāsns metodi tika izstrādāts dzelzs ar zemu alumīnija un bora saturu.
Izlikšanas laiks: 17. novembris 2023